判斷螺桿空壓機潤滑系統是否正常，可以從以下幾個方面入手：

　　一、油位檢查

　　觀察油鏡：螺桿空壓機的加油口處通常設有油鏡，通過油鏡可以直接觀察油位高度。當油位處于油鏡的上下限之間時，一般表示油量正常;若油位低于下限，說明潤滑油量不足，需及時添加;油位高于上限，則應適當排油。

　　使(shi)(shi)用油(you)(you)尺測(ce)量(liang)：對于(yu)沒(mei)有油(you)(you)鏡的空壓機，可使(shi)(shi)用油(you)(you)尺進行(xing)測(ce)量(liang)。關(guan)閉空壓機電源(yuan)和(he)氣源(yuan)，等待設備完(wan)全冷卻后，將油(you)(you)尺插入加油(you)(you)口，測(ce)量(liang)并(bing)記錄油(you)(you)位(wei)高度，再(zai)與設備說明書中的規定油(you)(you)位(wei)進行(xing)對比，以確定油(you)(you)位(wei)是(shi)否正常。

　　二、油溫監測(ce)

　　正常(chang)運行范圍(wei)：螺(luo)桿空壓機正常(chang)運行時，油(you)溫(wen)(wen)一(yi)般(ban)在 70℃-90℃左右。可通過油(you)溫(wen)(wen)表(biao)或(huo)溫(wen)(wen)度傳感器來監測油(you)溫(wen)(wen)，若油(you)溫(wen)(wen)過高或(huo)過低，都(dou)可能表(biao)示潤(run)滑系(xi)統存(cun)在問題(ti)。

　　油(you)(you)(you)(you)溫(wen)過(guo)高(gao)：油(you)(you)(you)(you)溫(wen)過(guo)高(gao)可能(neng)是由于冷卻系統故障(zhang)、潤(run)滑油(you)(you)(you)(you)量(liang)不足、油(you)(you)(you)(you)質(zhi)變(bian)差、油(you)(you)(you)(you)路堵(du)塞等原(yuan)因引起。長時間油(you)(you)(you)(you)溫(wen)過(guo)高(gao)會加速(su)潤(run)滑油(you)(you)(you)(you)的氧(yang)化變(bian)質(zhi)，降(jiang)低潤(run)滑效果，甚至導致設備故障(zhang)。

　　油溫過低(di)：油溫過低(di)則(ze)可能使(shi)潤滑油的(de)粘(zhan)度增大(da)，流動(dong)性變差(cha)，影響潤滑效(xiao)果(guo)和設備(bei)的(de)啟動(dong)性能，常見原因包括環境溫度過低(di)、溫控裝置故障(zhang)等。

　　三(san)、油壓檢測

　　啟(qi)動(dong)時(shi)(shi)油壓：在螺桿空壓機啟(qi)動(dong)后(hou)，應迅(xun)速建立(li)起正常的油壓。一般來說(shuo)，啟(qi)動(dong)后(hou)油壓應在短時(shi)(shi)間內達到規(gui)定值(zhi)(zhi)，如(ru) 0.15MPa-0.3MPa 左(zuo)右，具體數值(zhi)(zhi)可(ke)(ke)參考設備說(shuo)明書。如(ru)果啟(qi)動(dong)后(hou)油壓長(chang)時(shi)(shi)間無法建立(li)或油壓過(guo)低，可(ke)(ke)能是油泵故障、油路(lu)泄(xie)漏、油濾(lv)清器堵塞等原因導致。

　　運行時(shi)油(you)壓：在設備運行過程中(zhong)，油(you)壓應保持(chi)相對穩定。若油(you)壓出(chu)現波動較大或持(chi)續下降(jiang)的情況，需(xu)及時(shi)檢查潤(run)滑(hua)系統，可能(neng)是由于潤(run)滑(hua)油(you)泄漏(lou)、油(you)濾清器堵(du)塞(sai)、油(you)泵磨損、油(you)路系統中(zhong)的閥(fa)門故障等(deng)原因引起的。

　　四、油質分析

　　外觀檢查：正常的螺桿空(kong)壓機(ji)油應為清澈透明、無(wu)明顯雜(za)質(zhi)和(he)變色(se)現象。若發現油質(zhi)渾(hun)濁(zhuo)、變黑、有異味或含有大量(liang)雜(za)質(zhi)，可(ke)能是潤滑油已變質(zhi)或受到污染，需及時更(geng)換。

　　粘(zhan)(zhan)度(du)(du)檢測(ce)：粘(zhan)(zhan)度(du)(du)是潤(run)(run)滑油的(de)重要(yao)指標(biao)之一(yi)，可使(shi)用粘(zhan)(zhan)度(du)(du)計測(ce)量潤(run)(run)滑油的(de)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)，并與設(she)備(bei)規(gui)定的(de)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)范圍進行(xing)比較(jiao)。若粘(zhan)(zhan)度(du)(du)偏差較(jiao)大，可能會影響(xiang)潤(run)(run)滑效果和設(she)備(bei)的(de)性能。

　　酸值(zhi)檢測(ce)：酸值(zhi)過(guo)高表(biao)示(shi)潤(run)滑(hua)(hua)油已發生氧(yang)化(hua)變(bian)質，會(hui)腐蝕設(she)備(bei)部件，降低潤(run)滑(hua)(hua)油的(de)使用壽(shou)命。可通過(guo)專業的(de)檢測(ce)方法測(ce)定潤(run)滑(hua)(hua)油的(de)酸值(zhi)，當酸值(zhi)超過(guo)規定值(zhi)時，應更換潤(run)滑(hua)(hua)油。

　　水(shui)分(fen)檢(jian)測(ce)：水(shui)分(fen)會導(dao)致(zhi)潤(run)(run)滑油乳化、變質(zhi)，影響潤(run)(run)滑效果(guo)和(he)設(she)備的(de)(de)正常運行。可(ke)采用蒸餾法、卡(ka)爾費休法等方法檢(jian)測(ce)潤(run)(run)滑油中的(de)(de)水(shui)分(fen)含(han)量，若水(shui)分(fen)含(han)量超(chao)標，需(xu)查明(ming)原(yuan)因并更換潤(run)(run)滑油。

　　五、過濾器檢查

　　油(you)濾(lv)(lv)(lv)清器：油(you)濾(lv)(lv)(lv)清器的(de)(de)作(zuo)用是過濾(lv)(lv)(lv)潤滑(hua)油(you)中的(de)(de)雜質(zhi)，防止(zhi)其進入壓(ya)縮(suo).機(ji)內部，造成(cheng)磨損。定(ding)期檢查油(you)濾(lv)(lv)(lv)清器的(de)(de)壓(ya)差，若(ruo)壓(ya)差超過規定(ding)值(zhi)，如 0.5bar，說明濾(lv)(lv)(lv)清器已堵塞，需及時(shi)更換。此外，還(huan)應檢查濾(lv)(lv)(lv)清器的(de)(de)密封情況，防止(zhi)漏(lou)油(you)。

　　油氣(qi)(qi)分(fen)離(li)器(qi)：油氣(qi)(qi)分(fen)離(li)器(qi)用于分(fen)離(li)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)中的(de)(de)潤滑(hua)(hua)油，若(ruo)其(qi)分(fen)離(li)效果不佳(jia)，會導致壓(ya)縮空氣(qi)(qi)中含油量大，不僅浪費潤滑(hua)(hua)油，還(huan)可能(neng)影(ying)響后續設備的(de)(de)正(zheng)常運行。可檢(jian)查油氣(qi)(qi)分(fen)離(li)器(qi)的(de)(de)壓(ya)差、濾(lv)芯的(de)(de)堵塞情(qing)況以及墊圈的(de)(de)導電性(xing)等(deng)，確保其(qi)正(zheng)常工作。

　　六、部件檢查

　　油泵(beng)：檢查油泵(beng)的(de)工(gong)作(zuo)狀態，包括(kuo)油泵(beng)的(de)聲音、振(zhen)(zhen)動(dong)、溫(wen)度等。若油泵(beng)工(gong)作(zuo)時發出(chu)異常聲音、振(zhen)(zhen)動(dong)過大(da)或溫(wen)度過高，可能是油泵(beng)故障(zhang)，需及時維修(xiu)或更換。

　　油(you)管及接(jie)頭：檢查油(you)管是否(fou)有破(po)裂、變形、堵(du)塞等情況，以及油(you)管接(jie)頭是否(fou)密(mi)封良(liang)好，有無漏油(you)現(xian)象(xiang)。若發(fa)現(xian)油(you)管或(huo)接(jie)頭存在問題，應及時修復或(huo)更(geng)換，防止潤(run)滑(hua)油(you)泄漏。

　　軸(zhou)承及齒輪：觀察軸(zhou)承和(he)齒輪的潤滑情況，是否有缺油、磨損、過熱等現象。良好(hao)的潤滑應使軸(zhou)承和(he)齒輪表面保持光(guang)滑，運轉平穩，無異常噪音(yin)和(he)振(zhen)動(dong)。