判斷螺桿空壓機潤滑系統是否正常，可以從以下幾個方面入手：

　　一、油位檢(jian)查(cha)

　　觀察油鏡：螺桿空壓機的加油口處通常設有油鏡，通過油鏡可以直接觀察油位高度。當油位處于油鏡的上下限之間時，一般表示油量正常;若油位低于下限，說明潤滑油量不足，需及時添加;油位高于上限，則應適當排油。

　　使(shi)用油(you)(you)尺(chi)(chi)測(ce)量(liang)：對于沒有油(you)(you)鏡(jing)的空壓機，可使(shi)用油(you)(you)尺(chi)(chi)進行測(ce)量(liang)。關閉(bi)空壓機電源和氣源，等待(dai)設備(bei)完(wan)全(quan)冷(leng)卻后，將油(you)(you)尺(chi)(chi)插(cha)入加油(you)(you)口(kou)，測(ce)量(liang)并(bing)記錄油(you)(you)位高度，再與設備(bei)說明(ming)書中的規定油(you)(you)位進行對比，以確定油(you)(you)位是否正常。

　　二、油(you)溫(wen)監測

　　正常運行范(fan)圍：螺桿空壓機正常運行時，油溫一般在 70℃-90℃左(zuo)右。可(ke)通過油溫表(biao)或(huo)溫度傳感器來監測油溫，若油溫過高或(huo)過低，都可(ke)能表(biao)示潤滑系統存在問題。

　　油(you)(you)(you)溫過(guo)高：油(you)(you)(you)溫過(guo)高可能是由于冷卻系(xi)統故障、潤滑(hua)油(you)(you)(you)量不足、油(you)(you)(you)質變差、油(you)(you)(you)路堵塞等原因(yin)引起(qi)。長(chang)時間油(you)(you)(you)溫過(guo)高會加速潤滑(hua)油(you)(you)(you)的氧化變質，降低潤滑(hua)效果，甚至(zhi)導致設備故障。

　　油(you)溫(wen)過(guo)低(di)：油(you)溫(wen)過(guo)低(di)則可能使潤(run)滑(hua)油(you)的粘度增大，流動(dong)(dong)性變差，影響潤(run)滑(hua)效(xiao)果和設(she)備的啟動(dong)(dong)性能，常見(jian)原因包括環境溫(wen)度過(guo)低(di)、溫(wen)控裝置故障等(deng)。

　　三、油壓檢測(ce)

　　啟(qi)動時(shi)油(you)(you)(you)壓(ya)：在(zai)螺桿空壓(ya)機啟(qi)動后(hou)(hou)，應迅速建立起正常(chang)的油(you)(you)(you)壓(ya)。一般來說，啟(qi)動后(hou)(hou)油(you)(you)(you)壓(ya)應在(zai)短(duan)時(shi)間內(nei)達到規定值，如 0.15MPa-0.3MPa 左右，具體數值可參考(kao)設(she)備說明書。如果啟(qi)動后(hou)(hou)油(you)(you)(you)壓(ya)長時(shi)間無法建立或油(you)(you)(you)壓(ya)過低，可能(neng)是油(you)(you)(you)泵(beng)故(gu)障、油(you)(you)(you)路泄(xie)漏、油(you)(you)(you)濾清器堵(du)塞等原因導致。

　　運(yun)行時油(you)(you)壓：在設備運(yun)行過程中，油(you)(you)壓應保(bao)持相對穩(wen)定(ding)。若油(you)(you)壓出現波動較大或持續下降的情況，需及(ji)時檢查潤滑系統(tong)，可能是由于(yu)潤滑油(you)(you)泄漏(lou)、油(you)(you)濾(lv)清(qing)器堵(du)塞、油(you)(you)泵磨損、油(you)(you)路系統(tong)中的閥門(men)故障等原(yuan)因引(yin)起的。

　　四、油質(zhi)分析

　　外觀檢(jian)查：正常的(de)螺(luo)桿空壓機(ji)油(you)應為清澈透明、無明顯(xian)雜質(zhi)(zhi)和變(bian)色現象。若發現油(you)質(zhi)(zhi)渾濁、變(bian)黑、有異味(wei)或含有大量雜質(zhi)(zhi)，可能(neng)是潤滑(hua)油(you)已變(bian)質(zhi)(zhi)或受到污染，需及時(shi)更換。

　　粘度(du)(du)(du)檢測：粘度(du)(du)(du)是潤滑(hua)(hua)油(you)的重要指(zhi)標之一(yi)，可(ke)使用粘度(du)(du)(du)計測量(liang)潤滑(hua)(hua)油(you)的粘度(du)(du)(du)，并與設備規定(ding)的粘度(du)(du)(du)范圍進行比較(jiao)。若粘度(du)(du)(du)偏(pian)差(cha)較(jiao)大(da)，可(ke)能會影(ying)響潤滑(hua)(hua)效果和設備的性能。

　　酸(suan)值(zhi)檢測：酸(suan)值(zhi)過(guo)(guo)高表示(shi)潤(run)(run)滑(hua)油已發生氧(yang)化變質，會(hui)腐蝕(shi)設(she)備部件，降低(di)潤(run)(run)滑(hua)油的使用壽命。可通過(guo)(guo)專業的檢測方(fang)法測定(ding)潤(run)(run)滑(hua)油的酸(suan)值(zhi)，當酸(suan)值(zhi)超過(guo)(guo)規定(ding)值(zhi)時，應更換潤(run)(run)滑(hua)油。

　　水分(fen)檢測：水分(fen)會導致潤滑(hua)(hua)油(you)乳化、變質，影響(xiang)潤滑(hua)(hua)效果和設備的正常運行。可采用蒸餾法、卡爾費休法等方法檢測潤滑(hua)(hua)油(you)中的水分(fen)含量，若水分(fen)含量超標，需查(cha)明原(yuan)因(yin)并更換潤滑(hua)(hua)油(you)。

　　五、過濾器檢查

　　油濾(lv)(lv)清(qing)器：油濾(lv)(lv)清(qing)器的作用是過(guo)(guo)濾(lv)(lv)潤滑油中的雜質，防(fang)止其進入壓縮.機內部，造成磨損(sun)。定期(qi)檢查(cha)油濾(lv)(lv)清(qing)器的壓差，若壓差超過(guo)(guo)規(gui)定值，如 0.5bar，說明濾(lv)(lv)清(qing)器已堵塞，需及時更換。此外，還應(ying)檢查(cha)濾(lv)(lv)清(qing)器的密封(feng)情況，防(fang)止漏油。

　　油(you)(you)氣(qi)分離(li)(li)器(qi)(qi)：油(you)(you)氣(qi)分離(li)(li)器(qi)(qi)用(yong)于(yu)分離(li)(li)壓縮空氣(qi)中的(de)(de)(de)潤滑油(you)(you)，若其分離(li)(li)效果不佳，會導致壓縮空氣(qi)中含油(you)(you)量(liang)大(da)，不僅浪費(fei)潤滑油(you)(you)，還可能影響后續設備的(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)。可檢查油(you)(you)氣(qi)分離(li)(li)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)壓差、濾芯(xin)的(de)(de)(de)堵塞(sai)情況以(yi)及墊圈的(de)(de)(de)導電性等，確保(bao)其正常工作。

　　六、部件(jian)檢(jian)查

　　油(you)(you)泵(beng)：檢(jian)查油(you)(you)泵(beng)的工作狀態(tai)，包括油(you)(you)泵(beng)的聲音(yin)、振(zhen)動、溫度等(deng)。若油(you)(you)泵(beng)工作時(shi)發出異(yi)常聲音(yin)、振(zhen)動過(guo)大(da)或(huo)溫度過(guo)高，可能是(shi)油(you)(you)泵(beng)故障，需及(ji)時(shi)維修或(huo)更換。

　　油(you)管(guan)(guan)及接頭(tou)：檢查(cha)油(you)管(guan)(guan)是(shi)否有(you)破裂(lie)、變形(xing)、堵塞等情況，以(yi)及油(you)管(guan)(guan)接頭(tou)是(shi)否密封良好，有(you)無(wu)漏油(you)現象。若發現油(you)管(guan)(guan)或(huo)接頭(tou)存在(zai)問題，應及時修(xiu)復或(huo)更換，防止潤(run)滑(hua)油(you)泄漏。

　　軸承及齒輪(lun)：觀察軸承和齒輪(lun)的潤滑情況，是否有(you)缺油、磨損、過熱等現象。良好的潤滑應(ying)使軸承和齒輪(lun)表面保持光滑，運(yun)轉平穩，無異(yi)常噪音和振(zhen)動。