空氣壓縮機的油氣分離器桶主要是將壓縮氣體和潤滑脂分離出來,使壓縮氣體更清潔,讓潤滑脂重復利用。油氣分離器桶含(進)水是常見的狀況。那么,空氣壓縮.機造成其滲水的原因是什么?徐州艾諾特機械設備有限公司歸納如下:
(1)空氣壓縮機的出口管路配有逆止閥,超高壓高溫的潮濕空氣根據空氣壓縮機自動排氣閥排出來,通過后續冷卻器后仍然攜帶一定油、水成分。盡管微空氣壓縮機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均裝有氣液分離器,用以分離出來縮小中產生的水份,但實際上的運轉實際效果并不是很好。因為空氣壓縮機停備時間久,排氣管造成水分聚在管路及逆止閥周邊,造成水份逆流至主機箱內部結構,潤滑脂水分含量日益增多,終造成髙壓空氣壓縮機油量報案并常見故障關機。在關機拆卸空氣壓縮機的出口管路時,發覺管中有大道的乳白色液體排出,這表明空氣壓縮機的排氣管水分含量嚴重超標。
(2)依據空氣壓縮機的運行要求,空氣壓縮機應配(pei)有比較(jiao)低使用時間,以避免產生(sheng)冷凝水,由于冷凝水也(ye)會引起汽缸泵殼、聲(sheng)卡機架構件等銹蝕。冷凝水在曲軸(zhou)箱通風里的聚(ju)集可能會導致(zhi)油量讀值出差(cha)錯。
油及水(shui)沒法(fa)混和,它們一同存有導(dao)致油迅速(su)霉(mei)變。比(bi)較低使(shi)用時(shi)間一般不得(de)少(shao)于10min,應(ying)足夠促使(shi)空(kong)氣壓縮機加熱到汽化(hua)凝(ning)固的(de)濕(shi)氣。
進一步掌握空(kong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)常見(jian)故障(zhang)發(fa)生(sheng)的(de)(de)原因(yin),無需驚惶無措。當空(kong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)發(fa)生(sheng)故障(zhang)時(shi)經驗豐富的(de)(de)可以自己分(fen)辨,相互(hu)配合售(shou)后人員迅(xun)速解決困難,使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)正(zheng)常的(de)(de)投入到了工作中生(sheng)產上(shang)。