
可選用五種過濾器芯,供您設計確保所需(xu)質量的供氣系統(tong)。
1. 活塞型過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)芯與殼體(ti)(ti)密封,防止未過(guo)濾(lv)(lv)的氣體(ti)(ti)繞過(guo)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)
2. 防腐蝕濾芯
不(bu)銹鋼芯以增強結構性能氣流阻(zu)力低
采用縫焊以提高*度
3. 新型(xing)“矩陣混合纖(xian)維”介質
有*表面積大(da)-改進濾除(chu)率-確保*效率
開(kai)*區大,盡量減少壓降
4. 涂(tu)膜封閉式(shi)泡沫套(tao)筒(tong)
5. 抗油類和酸(suan)類的化學腐蝕(shi)
6. 防止聚結液(ye)體重(zhong)新混入氣(qi)流,確保*效濾(lv)除(chu)
7. 防化學腐蝕的端蓋用特制粘(zhan)接(jie)劑粘(zhan)接(jie)到介質上
8. 不含硅樹脂
9. 可承受66℃高溫
9級
適用于濾除大量液體和3微(wei)米大小的凝(ning)聚(ju)物(5ppm w/w大殘留(liu)油分含量)
1. 雙級過濾
2. 首一級-兩根不銹孔管,進行10微米機械分離
3. 第(di)二級-深*纖維介質(zhi)濾除3微米的固態(tai)和(he)液態(tai)顆(ke)粒
7級
適用(yong)于(yu)濾(lv)除液態水和(he)油;可濾(lv)除小至1微米的(de)固態顆(ke)粒(li)(1.0ppmw/w大(da)殘留油分含量)
1. 內/外濾(lv)芯皆防腐蝕
2. 雙級過濾
3. 首一級-纖維介質(zhi)和(he)介質(zhi)濾(lv)網交替疊層,濾(lv)除較(jiao)大的顆(ke)粒
4. 第二級-多(duo)層(ceng)環氧樹脂(zhi)粘合混(hun)和纖(xian)維介(jie)質,聚結油霧和濾除固(gu)態(tai)顆粒(li)
5級
適用(yong)于聚結(jie)細(xi)小(xiao)的(de)水汽(qi)和油(you)(you)霧;可濾除小(xiao)至0.01微米的(de)固態顆(ke)粒(li)(0.01ppm w/w大(da)殘留油(you)(you)分含量)
1. 內(nei)/外濾芯皆防腐蝕
2. 雙級過濾
3. 首一級-多層纖(xian)維介質(zhi)和介質(zhi)濾(lv)網濾(lv)除較大的顆粒,在空(kong)氣進入*過(guo)濾(lv)前進行預過(guo)濾(lv)
4. 第2級-多層矩陣混(hun)合纖維介質,濾(lv)除*細小(xiao)的(de)凝(ning)聚物
5. 外涂膜封(feng)閉式泡(pao)沫(mo)套筒
3級
適用于聚(ju)結*細小的水汽和(he)油(you)霧;可濾(lv)除小至0.01微米(mi)的固態顆粒(li)(0.001ppm w/w大殘留油(you)分(fen)含量)
1. 內/外濾(lv)芯皆防腐蝕
2. 雙級過濾
3. 首(shou)一(yi)級(ji)-涂膜封閉式泡(pao)沫(mo)套筒,進行過(guo)濾(lv)和氣流分(fen)散
4. 第二級-多層矩陣混合纖維介質,濾除細小的凝聚物
5. 外涂膜封(feng)閉式泡沫(mo)套筒
1級
適(shi)用于濾除活(huo)*炭通常(chang)可吸(xi)收的(de)油(you)蒸汽和碳氫化合(he)物蒸汽;可濾除小至(zhi)0.01微米(mi)的(de)固態顆粒(0.003ppm w/w大殘留油(you)分(fen)含量(liang))
1. 內/外(wai)濾芯皆防(fang)腐蝕(shi)
2. 雙級過濾
3. 首(shou)一級(ji)-精(jing)細的活*炭粉穩定(ding)層,可濾除絕大部(bu)份油蒸汽
4. 第(di)二級-多層(ceng)纖維介質,粘合微精活*炭粉(fen),可濾除殘(can)余的油蒸汽
5. 多(duo)層精細(xi)介(jie)質,防(fang)止污染物游移
6. 外涂膜(mo)封閉(bi)式(shi)泡沫套筒,防止纖維游移
7. 在額定運行(xing)條(tiao)件下,設(she)計壽(shou)命可達到1000小時
注(zhu):1.過濾器工作壓力0.2-1.0Mpa,大于(yu)1.0Mpa請在(zai)訂貨時(shi)注(zhu)明
2.公稱流量是指(zhi)過濾器工作(zuo)壓(ya)力在0.7Mpa時(shi)的(de)大(da)流量
*-: 為精度等級 C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ
確定流量
在壓(ya)力不是(shi)0.7Mpa時,若要確定大流速,可從上表找出流速,然后(hou)乘以(yi)與過濾器(qi)進(jin)氣口(kou)小壓(ya)力相應的(de)修正系數,切勿根據(ju)管道尺寸選擇過濾器(qi);應根據(ju)流量(liang)和運行壓(ya)力進(jin)行選擇。