
可選用五種過濾器芯,供您設計確保所(suo)需質量(liang)的供氣系(xi)統。
1. 活塞型過(guo)(guo)濾(lv)器芯與殼體密封,防止未過(guo)(guo)濾(lv)的氣體繞(rao)過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)器
2. 防腐蝕濾芯
不銹鋼芯以增(zeng)強結構性能氣流阻力低
采用縫焊以提高*度
3. 新(xin)型(xing)“矩陣混合纖維”介(jie)質
有*表面積大-改進濾除率-確保*效率
開*區(qu)大,盡(jin)量減少壓降
4. 涂(tu)膜(mo)封閉(bi)式泡(pao)沫套筒(tong)
5. 抗油類(lei)(lei)和(he)酸類(lei)(lei)的化(hua)學腐蝕
6. 防止聚(ju)結液體(ti)重(zhong)新混入氣流,確(que)保*效(xiao)濾除
7. 防化(hua)學腐蝕的端(duan)蓋用特(te)制粘接(jie)劑粘接(jie)到(dao)介質(zhi)上
8. 不含硅樹脂
9. 可承受66℃高(gao)溫
9級
適用于濾除大(da)量(liang)液體和(he)3微(wei)米大(da)小的凝聚物(5ppm w/w大(da)殘(can)留油分(fen)含(han)量(liang))
1. 雙級過濾
2. 首一級-兩根(gen)不銹孔管,進行10微米機械分離
3. 第(di)二級-深*纖(xian)維介質濾(lv)除3微米的(de)固態(tai)(tai)和液態(tai)(tai)顆粒
7級
適用于濾除液態水(shui)和油;可濾除小至1微米(mi)的固態顆粒(1.0ppmw/w大(da)殘留油分含量)
1. 內/外濾芯皆防腐(fu)蝕(shi)
2. 雙級過濾
3. 首(shou)一級-纖維介質和介質濾網交替疊層,濾除較(jiao)大的顆(ke)粒
4. 第二級-多層環(huan)氧樹(shu)脂粘合混和纖(xian)維介(jie)質,聚結(jie)油霧和濾除固態顆粒
5級
適用于聚結細小(xiao)的(de)水汽和油(you)霧;可濾除小(xiao)至0.01微米(mi)的(de)固態顆粒(li)(0.01ppm w/w大殘(can)留油(you)分含量)
1. 內/外濾(lv)芯(xin)皆防腐(fu)蝕
2. 雙級過濾
3. 首一級-多層纖維介(jie)質和介(jie)質濾(lv)網濾(lv)除較大(da)的顆粒,在空(kong)氣進(jin)入(ru)*過濾(lv)前進(jin)行預(yu)過濾(lv)
4. 第(di)2級-多層(ceng)矩陣混合纖維介質,濾除*細小的凝聚物(wu)
5. 外涂(tu)膜封閉式泡沫套筒
3級
適用于聚結*細小(xiao)的水汽和(he)油霧;可濾除小(xiao)至0.01微米的固態(tai)顆(ke)粒(0.001ppm w/w大殘(can)留油分含量(liang))
1. 內/外濾芯皆(jie)防腐蝕(shi)
2. 雙級過濾
3. 首一(yi)級-涂膜封閉式(shi)泡沫套筒,進行過濾(lv)和氣流分散
4. 第二級-多層矩(ju)陣混(hun)合纖維(wei)介(jie)質,濾除(chu)細小的凝聚物
5. 外(wai)涂膜封閉式泡沫套筒
1級
適用于(yu)濾除(chu)活(huo)*炭通常可(ke)吸收的油(you)蒸汽(qi)和(he)碳(tan)氫化合(he)物蒸汽(qi);可(ke)濾除(chu)小至(zhi)0.01微米的固態顆粒(0.003ppm w/w大殘留油(you)分含量)
1. 內/外濾(lv)芯皆防(fang)腐蝕
2. 雙級過濾
3. 首一級-精細的活*炭(tan)粉穩定層,可濾除絕大部份油蒸汽
4. 第二(er)級-多層纖維(wei)介質,粘合微精活(huo)*炭粉(fen),可(ke)濾除殘余(yu)的油蒸汽
5. 多(duo)層精細介質,防止污染物游移(yi)
6. 外涂膜封閉式泡沫套筒,防(fang)止(zhi)纖(xian)維游移
7. 在(zai)額定(ding)運行(xing)條件下,設計壽命可達到1000小時
注:1.過(guo)濾器工作壓(ya)力0.2-1.0Mpa,大于1.0Mpa請在訂貨時(shi)注明
2.公稱(cheng)流(liu)(liu)量是指過濾器(qi)工作(zuo)壓力在0.7Mpa時的大流(liu)(liu)量
*-: 為精度等級 C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ
確定流量
在壓力不(bu)是0.7Mpa時,若要(yao)確定大流(liu)速(su),可從上表找出流(liu)速(su),然后乘以與過(guo)濾器(qi)進氣口小壓力相應的修(xiu)正(zheng)系數,切勿根(gen)據(ju)管道(dao)尺寸選擇(ze)(ze)過(guo)濾器(qi);應根(gen)據(ju)流(liu)量和運行(xing)壓力進行(xing)選擇(ze)(ze)。