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河北高效過濾器

2021-05-29 11:39:16

次

詳細介紹：

可選用五種過濾器芯，供(gong)您(nin)設計確保所需質量的供(gong)氣系(xi)統。

1. 活塞(sai)型過濾(lv)器(qi)芯與殼體密封，防(fang)止未過濾(lv)的氣體繞(rao)過過濾(lv)器(qi)

2. 防腐蝕濾芯

不銹(xiu)鋼芯以增強(qiang)結構性(xing)能氣流阻力低

采用縫焊以提高*度

3. 新型“矩陣混合纖維”介(jie)質

有*表(biao)面積大(da)-改進濾除(chu)率-確保*效率

開*區(qu)大，盡量減少壓降

4. 涂膜封閉式泡沫套筒

5. 抗(kang)油(you)類和酸類的(de)化學腐蝕

6. 防止聚結液(ye)體重新(xin)混(hun)入氣流(liu)，確保*效濾除

7. 防化學腐蝕的(de)端蓋用特制粘接(jie)劑粘接(jie)到介質上

8. 不含硅樹脂

9. 可承受66℃高溫

9級

適(shi)用(yong)于濾(lv)除大量液體(ti)和(he)3微米大小的凝聚物(5ppm w/w大殘留油分含量)

1. 雙級過濾

2. 首(shou)一級-兩根不銹孔管，進行10微(wei)米(mi)機械(xie)分離

3. 第二級-深*纖維介(jie)質濾(lv)除3微(wei)米的(de)固態和液態顆(ke)粒

7級

適用于濾除(chu)(chu)液態水和(he)油；可濾除(chu)(chu)小至1微米(mi)的(de)固(gu)態顆粒(1.0ppmw/w大殘留油分含量(liang))

1. 內/外濾芯(xin)皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首(shou)一級-纖維介(jie)質和(he)介(jie)質濾(lv)網交(jiao)替(ti)疊層，濾(lv)除較大的顆粒(li)

4. 第二級-多(duo)層環氧(yang)樹脂粘合混和(he)纖維介質(zhi)，聚結油霧和(he)濾除固態(tai)顆粒

5級

適用(yong)于聚結細(xi)小的(de)水汽和油霧；可(ke)濾除(chu)小至0.01微米的(de)固態(tai)顆粒(0.01ppm w/w大(da)殘留油分含量)

1. 內(nei)/外濾芯(xin)皆防(fang)腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級(ji)-多(duo)層纖維介質和介質濾(lv)(lv)(lv)網濾(lv)(lv)(lv)除較大(da)的顆(ke)粒(li)，在空氣進入*過濾(lv)(lv)(lv)前進行預過濾(lv)(lv)(lv)

4. 第2級-多層矩(ju)陣混(hun)合(he)纖(xian)維介質，濾除(chu)*細小的凝聚物

5. 外涂膜封(feng)閉(bi)式泡沫套(tao)筒

3級

適用于聚結*細小的(de)(de)水汽和油(you)霧(wu)；可濾除小至(zhi)0.01微米的(de)(de)固態顆粒(0.001ppm w/w大(da)殘留油(you)分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-涂膜封閉式泡(pao)沫套(tao)筒(tong)，進(jin)行(xing)過濾和氣流分散

4. 第(di)二級-多層矩陣混合纖維(wei)介(jie)質，濾除細小的凝聚物

5. 外涂膜封閉式泡(pao)沫套筒

1級

適(shi)用于濾除(chu)活*炭(tan)通常可(ke)吸收(shou)的油蒸汽和碳氫化合(he)物蒸汽；可(ke)濾除(chu)小(xiao)至0.01微米的固態顆(ke)粒(0.003ppm w/w大殘(can)留(liu)油分含(han)量)

1. 內/外濾(lv)芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-精細的活*炭粉穩定層，可濾除絕大部份油(you)蒸汽

4. 第二(er)級-多層纖維介質，粘合微精(jing)活*炭粉，可濾除殘余的油(you)蒸汽

5. 多層精細介質(zhi)，防止污染物游(you)移(yi)

6. 外(wai)涂(tu)膜封閉式泡沫套筒，防止纖維游移

7. 在額定(ding)運行條(tiao)件下，設(she)計壽命可達到(dao)1000小時

注：1.過(guo)濾器(qi)工作壓力(li)0.2-1.0Mpa，大于(yu)1.0Mpa請在訂貨時注明

2.公稱流量是指過濾器工作壓力在(zai)0.7Mpa時的大(da)流量

*-: 為(wei)精度等級 C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ

確定流量

在(zai)壓力不是0.7Mpa時(shi)，若要確定(ding)大流速，可從上表找出(chu)流速，然后乘(cheng)以與過(guo)濾器進氣(qi)口小壓力相(xiang)應的修正系數，切(qie)勿(wu)根(gen)據管道尺寸選擇(ze)過(guo)濾器；應根(gen)據流量(liang)和運行壓力進行選擇(ze)。