貴州高效過濾器

2021-05-29 11:39:16

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詳細介紹(shao)：

可選用五種過濾器芯，供(gong)您設計確保所需質量(liang)的供(gong)氣系統。

1. 活塞型過(guo)濾器芯與(yu)殼體(ti)密封(feng)，防止(zhi)未過(guo)濾的氣體(ti)繞(rao)過(guo)過(guo)濾器

2. 防腐蝕濾芯

不(bu)銹鋼芯以增強結構性能氣流阻力(li)低

采用縫焊以提高*度

3. 新(xin)型“矩(ju)陣混合(he)纖維”介質

有*表(biao)面積大-改(gai)進濾除(chu)率-確保*效率

開*區大，盡量(liang)減(jian)少(shao)壓降

4. 涂膜封閉式(shi)泡沫(mo)套筒

5. 抗油類和酸(suan)類的化學腐蝕

6. 防止(zhi)聚結液體重(zhong)新(xin)混(hun)入氣流，確保*效濾除

7. 防化學(xue)腐蝕的端蓋用特制粘(zhan)接(jie)劑粘(zhan)接(jie)到介質上(shang)

8. 不含硅樹脂

9. 可承受66℃高溫(wen)

9級

適用于濾除大(da)量(liang)液(ye)體和3微米大(da)小的凝(ning)聚(ju)物(wu)(5ppm w/w大(da)殘留油分含(han)量(liang))

1. 雙級過濾

2. 首一級-兩根不(bu)銹(xiu)孔管，進(jin)行10微米機(ji)械分(fen)離(li)

3. 第(di)二(er)級(ji)-深*纖(xian)維介(jie)質(zhi)濾除3微米的固態(tai)和液態(tai)顆粒

7級

適用于濾除液態水(shui)和油；可濾除小至(zhi)1微米(mi)的固態顆粒(1.0ppmw/w大殘留油分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-纖維(wei)介質和介質濾網交替疊層(ceng)，濾除較大的(de)顆粒

4. 第(di)二級-多層環氧樹脂粘合混和(he)纖(xian)維介質，聚結油霧和(he)濾除固(gu)態(tai)顆粒

5級

適用于聚結細(xi)小的(de)水汽和油(you)(you)霧(wu)；可濾(lv)除小至0.01微米的(de)固態(tai)顆粒(0.01ppm w/w大殘留油(you)(you)分含量)

1. 內/外(wai)濾芯皆(jie)防腐(fu)蝕(shi)

2. 雙級過濾

3. 首一級-多層纖維介質(zhi)和介質(zhi)濾(lv)(lv)網濾(lv)(lv)除較大的顆粒，在空氣進(jin)入(ru)*過(guo)濾(lv)(lv)前進(jin)行預過(guo)濾(lv)(lv)

4. 第2級-多層矩陣混(hun)合纖維介質，濾(lv)除(chu)*細小的凝聚物

5. 外涂(tu)膜封閉式泡沫套筒

3級

適用于聚結(jie)*細小(xiao)的水汽和油霧；可濾除小(xiao)至0.01微(wei)米的固態顆粒(0.001ppm w/w大殘留油分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐(fu)蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-涂膜封閉式(shi)泡沫套筒，進行過濾和氣流分散

4. 第二(er)級-多層(ceng)矩(ju)陣混合纖維介質，濾除細小的凝聚物

5. 外涂膜封閉(bi)式(shi)泡(pao)沫套筒(tong)

1級

適用于濾除活(huo)*炭通常(chang)可(ke)吸收的(de)油(you)蒸汽(qi)和碳氫化合物(wu)蒸汽(qi)；可(ke)濾除小(xiao)至(zhi)0.01微米(mi)的(de)固(gu)態顆粒(0.003ppm w/w大(da)殘(can)留油(you)分含(han)量)

1. 內/外濾芯皆防腐(fu)蝕

2. 雙級過濾

3. 首一(yi)級-精(jing)細的活*炭粉(fen)穩定層，可(ke)濾除絕大部(bu)份油蒸汽

4. 第二(er)級-多層(ceng)纖維介質，粘(zhan)合微精活*炭粉，可濾(lv)除殘余(yu)的油蒸汽

5. 多層精細介質，防止污染物游移

6. 外(wai)涂(tu)膜封閉(bi)式(shi)泡沫套筒，防止纖維游(you)移

7. 在(zai)額定運行條件下，設計壽命可達到(dao)1000小時

注：1.過濾器工作(zuo)壓力0.2-1.0Mpa，大于1.0Mpa請在訂貨(huo)時注明

2.公稱流量(liang)是指過濾器工作壓力在(zai)0.7Mpa時的大流量(liang)

*-: 為精度等級 C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ

確定流量

在壓(ya)力(li)不是0.7Mpa時，若要(yao)確定(ding)大(da)流速，可從上表(biao)找出流速，然后乘以與(yu)過濾器(qi)進(jin)氣(qi)口小壓(ya)力(li)相(xiang)應的修正系數，切(qie)勿根(gen)據管道(dao)尺寸(cun)選擇過濾器(qi)；應根(gen)據流量和運行(xing)壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)選擇。