崇左高效過濾器

2021-05-29 11:39:16

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詳細介紹：

可選用五種過濾器芯，供您設計確保所需質量的供氣系統。

1. 活塞型過濾(lv)器(qi)芯與殼體密封，防止未過濾(lv)的氣體繞過過濾(lv)器(qi)

2. 防腐蝕濾芯

不銹鋼(gang)芯(xin)以增(zeng)強結構性能氣(qi)流阻力低

采用縫焊以提高*度

3. 新(xin)型(xing)“矩陣混(hun)合纖維(wei)”介質

有*表面(mian)積大-改進濾除率-確保(bao)*效(xiao)率

開*區大(da)，盡量(liang)減(jian)少壓降

4. 涂膜封閉式泡沫套筒

5. 抗油類和酸(suan)類的化學(xue)腐蝕(shi)

6. 防止聚結(jie)液體(ti)重新(xin)混入氣流，確保(bao)*效濾除

7. 防化學腐蝕的端蓋用特制粘(zhan)接劑粘(zhan)接到介(jie)質上

8. 不含硅樹脂

9. 可承(cheng)受66℃高溫(wen)

9級

適用于(yu)濾(lv)除大量液體和3微米大小的(de)凝聚(ju)物(5ppm w/w大殘留油(you)分含量)

1. 雙級過濾

2. 首一級-兩(liang)根不銹孔管，進(jin)行10微米(mi)機械分離

3. 第(di)二級-深*纖維(wei)介質濾除3微米的固態和液(ye)態顆粒

7級

適用于濾除(chu)(chu)液(ye)態水和油；可濾除(chu)(chu)小至1微米(mi)的固(gu)態顆粒(1.0ppmw/w大殘留油分(fen)含(han)量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕(shi)

2. 雙級過濾

3. 首一(yi)級-纖維介質和介質濾網交替疊層，濾除較大的顆粒(li)

4. 第二(er)級-多層環氧樹脂粘合混和纖維介質，聚結油(you)霧和濾除固態(tai)顆粒

5級

適(shi)用于聚結細(xi)小的水汽(qi)和油霧(wu)；可濾除小至0.01微米的固態顆粒(0.01ppm w/w大殘留(liu)油分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐(fu)蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-多層(ceng)纖維介質和介質濾網(wang)濾除(chu)較大的顆粒，在空(kong)氣進入(ru)*過(guo)濾前(qian)進行預過(guo)濾

4. 第2級-多層矩陣混合纖維介質，濾(lv)除*細(xi)小(xiao)的(de)凝聚物(wu)

5. 外(wai)涂膜封閉式泡沫套(tao)筒

3級

適用于聚結*細小(xiao)的水汽和油霧；可(ke)濾(lv)除小(xiao)至0.01微米的固(gu)態顆(ke)粒(0.001ppm w/w大(da)殘留油分(fen)含量(liang))

1. 內(nei)/外濾芯皆(jie)防腐蝕(shi)

2. 雙級過濾

3. 首一(yi)級-涂(tu)膜(mo)封(feng)閉式泡沫套筒，進行(xing)過(guo)濾和氣流(liu)分(fen)散

4. 第二級(ji)-多層(ceng)矩(ju)陣(zhen)混合纖維(wei)介質，濾除(chu)細小的(de)凝聚物

5. 外涂膜封閉(bi)式泡沫套筒

1級

適用于濾(lv)除活*炭通常(chang)可吸收的(de)油(you)蒸汽(qi)和碳氫化合物蒸汽(qi)；可濾(lv)除小至0.01微米的(de)固態(tai)顆粒(li)(0.003ppm w/w大殘(can)留油(you)分含(han)量(liang))

1. 內(nei)/外濾芯皆防腐蝕(shi)

2. 雙級過濾

3. 首一級-精(jing)細(xi)的(de)活*炭粉穩(wen)定層，可(ke)濾(lv)除(chu)絕大部份油(you)蒸汽

4. 第二級(ji)-多層纖維介質，粘合微精活*炭粉，可(ke)濾除(chu)殘(can)余的油(you)蒸汽

5. 多(duo)層(ceng)精細介質，防止污(wu)染物游移

6. 外涂(tu)膜封閉式泡沫套筒，防(fang)止纖(xian)維(wei)游移

7. 在額(e)定運行條件下，設計壽命可達到(dao)1000小(xiao)時

注：1.過(guo)濾器工作壓力0.2-1.0Mpa，大于1.0Mpa請在(zai)訂(ding)貨時注明

2.公(gong)稱流量是指(zhi)過濾器工作壓力在0.7Mpa時的大(da)流量

*-: 為精度等級 C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ

確定流量

在壓力(li)(li)不是0.7Mpa時(shi)，若要確定大(da)流速，可從(cong)上(shang)表(biao)找出(chu)流速，然后乘以與過濾器(qi)進(jin)(jin)氣口小壓力(li)(li)相應的(de)修正系數，切勿根(gen)據管(guan)道尺寸選擇過濾器(qi)；應根(gen)據流量和運行壓力(li)(li)進(jin)(jin)行選擇。