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畢節高效過濾器

2021-05-29 11:39:16
畢節高效過濾器
詳細(xi)介紹(shao):

可選用五種過濾器芯,供您設計確保所需質量的(de)供氣系統(tong)。

1. 活塞型過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)芯(xin)與殼體密(mi)封,防(fang)止未過(guo)濾(lv)的氣體繞過(guo)過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)

2. 防腐蝕濾芯

不銹(xiu)鋼芯以增強(qiang)結構性能氣流阻力低

采用縫焊以提高*度

3. 新型(xing)“矩陣混(hun)合纖維(wei)”介(jie)質

有*表(biao)面(mian)積(ji)大(da)-改進濾除率-確保*效率

開*區大,盡量減少壓(ya)降

4. 涂膜封閉式(shi)泡沫套(tao)筒

5. 抗油(you)類(lei)和酸類(lei)的化學腐蝕

6. 防止聚結液體(ti)重新混入(ru)氣流,確保*效濾除

7. 防(fang)化學腐蝕的(de)端蓋用特制(zhi)粘接劑(ji)粘接到介質上

8. 不含硅樹脂

9. 可(ke)承受66℃高溫

9級

適用于濾(lv)除大(da)量液體和(he)3微米大(da)小的凝(ning)聚物(5ppm w/w大(da)殘(can)留油分含量)

1. 雙級過濾

2. 首一(yi)級-兩(liang)根不(bu)銹(xiu)孔管,進行10微(wei)米機械分離

3. 第二(er)級-深*纖維介質濾除3微米的固態(tai)和液(ye)態(tai)顆粒

7級

適用于(yu)濾(lv)除液(ye)態水和油;可濾(lv)除小至(zhi)1微(wei)米的固(gu)態顆粒(li)(1.0ppmw/w大殘留(liu)油分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-纖(xian)維介質和(he)介質濾網交替(ti)疊層(ceng),濾除較大的顆粒

4. 第二級-多層(ceng)環(huan)氧樹(shu)脂粘合混和纖維(wei)介質,聚結油霧(wu)和濾除固態顆粒

5級

適用于(yu)聚(ju)結細小的水汽和油(you)霧;可濾除小至0.01微米的固態(tai)顆粒(li)(0.01ppm w/w大殘(can)留油(you)分含量(liang))

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-多層(ceng)纖維(wei)介質和介質濾網濾除較(jiao)大的顆粒,在空氣進入(ru)*過濾前進行預過濾

4. 第2級-多層矩陣混(hun)合纖維介質,濾除(chu)*細小的凝聚(ju)物(wu)

5. 外涂(tu)膜封(feng)閉式泡沫套筒

3級

適用于聚結*細小(xiao)的(de)水汽和油霧(wu);可濾除小(xiao)至0.01微米的(de)固(gu)態(tai)顆(ke)粒(0.001ppm w/w大殘留油分含(han)量)

1. 內(nei)/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級(ji)-涂膜(mo)封閉式泡(pao)沫套筒(tong),進行過濾和(he)氣流分散 

4. 第(di)二級-多層矩陣混合纖維介質,濾(lv)除細(xi)小的凝聚物 

5. 外(wai)涂膜封閉(bi)式泡(pao)沫套筒

1級

適用于濾(lv)除活*炭通常可吸收的(de)油蒸汽(qi)和碳氫化(hua)合物(wu)蒸汽(qi);可濾(lv)除小(xiao)至0.01微米的(de)固態顆粒(0.003ppm w/w大(da)殘留油分含(han)量)

1. 內/外濾芯(xin)皆防(fang)腐(fu)蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-精細的活*炭粉穩定層,可濾(lv)除絕大部(bu)份(fen)油蒸汽

4. 第二級-多(duo)層纖維介質,粘合微精活*炭粉(fen),可濾除殘余的油蒸(zheng)汽(qi)

5. 多層精(jing)細介質(zhi),防止污染物(wu)游移

6. 外涂膜封閉式泡沫套筒,防止纖維(wei)游移

7. 在(zai)額定(ding)運行條件下,設計壽命可達到(dao)1000小時

注:1.過(guo)濾(lv)器工作壓力0.2-1.0Mpa,大(da)于1.0Mpa請在(zai)訂貨時注明(ming)

2.公稱流量是指過(guo)濾(lv)器工作壓力在(zai)0.7Mpa時的大流量

*-: 為精度(du)等級  C: 3μ  T: 1μ  A: 0.01μ

確定流量

在壓力(li)(li)不是0.7Mpa時,若要確定大流(liu)速(su)(su),可從上表找出流(liu)速(su)(su),然后乘以與過濾器進氣口小壓力(li)(li)相應(ying)的修正系數,切勿根據(ju)管道尺寸選(xuan)擇(ze)過濾器;應(ying)根據(ju)流(liu)量和運行壓力(li)(li)進行選(xuan)擇(ze)。

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