巴中高效過濾器

2021-05-29 11:39:16

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詳(xiang)細介紹(shao)：

可選用五種過濾器芯，供您設計確保(bao)所需質量(liang)的供氣(qi)系統。

1. 活塞型過濾(lv)(lv)器芯與殼體密(mi)封，防止(zhi)未過濾(lv)(lv)的氣體繞過過濾(lv)(lv)器

2. 防腐蝕濾芯

不銹鋼芯以增強結(jie)構性(xing)能氣流(liu)阻力低

采用縫焊以提高*度

3. 新(xin)型“矩陣(zhen)混合纖(xian)維”介質

有*表面積大(da)-改進濾除率(lv)-確保*效率(lv)

開*區(qu)大，盡量減少壓降

4. 涂(tu)膜(mo)封閉式泡(pao)沫套筒

5. 抗油類和酸(suan)類的化學腐蝕

6. 防止(zhi)聚結液(ye)體重(zhong)新混(hun)入氣(qi)流(liu)，確(que)保(bao)*效濾(lv)除(chu)

7. 防(fang)化學腐蝕的(de)端蓋用特(te)制粘(zhan)接劑粘(zhan)接到(dao)介質上(shang)

8. 不含硅樹脂

9. 可承受66℃高(gao)溫

9級

適用于濾除大量液體和3微米大小的(de)凝聚物(5ppm w/w大殘(can)留油分(fen)含量)

1. 雙級過濾

2. 首一(yi)級-兩根不銹孔管，進(jin)行10微米機械分離

3. 第(di)二級-深*纖(xian)維介質濾除(chu)3微米的固(gu)態和液態顆粒

7級

適用于濾除液態水和油；可(ke)濾除小至(zhi)1微米的固(gu)態顆粒(1.0ppmw/w大殘(can)留油分含量)

1. 內/外(wai)濾(lv)芯(xin)皆(jie)防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-纖維(wei)介質和(he)介質濾網交替疊層，濾除較(jiao)大的顆粒(li)

4. 第二級-多層環(huan)氧樹脂粘合混和(he)纖(xian)維介(jie)質，聚(ju)結油霧和(he)濾除固態顆粒

5級

適用于聚結細(xi)小的水汽和油霧；可(ke)濾除(chu)小至0.01微米的固態顆粒(0.01ppm w/w大殘留油分含量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-多(duo)層纖(xian)維介質和(he)介質濾網(wang)濾除(chu)較大的顆粒，在空氣(qi)進入*過濾前進行預過濾

4. 第(di)2級-多層矩陣(zhen)混合纖(xian)維介質，濾除*細小的凝(ning)聚物

5. 外涂膜封閉式泡(pao)沫(mo)套筒(tong)

3級

適用于聚結(jie)*細(xi)小的水汽和油霧(wu)；可濾除小至(zhi)0.01微米的固態顆(ke)粒(0.001ppm w/w大殘留油分含量)

1. 內/外(wai)濾芯皆防腐蝕(shi)

2. 雙級過濾

3. 首一級-涂膜封閉(bi)式泡沫(mo)套(tao)筒(tong)，進行過濾(lv)和氣流分散 

4. 第二(er)級-多層矩(ju)陣(zhen)混(hun)合纖維(wei)介質，濾除細小的凝聚物(wu) 

5. 外(wai)涂膜(mo)封閉式泡沫套筒

1級

適用于(yu)濾除(chu)活*炭(tan)通常(chang)可吸(xi)收的油蒸(zheng)汽和(he)碳氫(qing)化合(he)物蒸(zheng)汽；可濾除(chu)小至0.01微(wei)米(mi)的固(gu)態顆粒(li)(0.003ppm w/w大殘留油分(fen)含量)

1. 內/外濾芯皆防腐蝕

2. 雙級過濾

3. 首一級-精細的活*炭粉穩定層，可濾(lv)除絕(jue)大部份油(you)蒸汽

4. 第二(er)級-多(duo)層纖維介質，粘合(he)微精(jing)活*炭粉(fen)，可濾除殘余(yu)的油(you)蒸汽

5. 多層精(jing)細(xi)介質，防止污(wu)染(ran)物游移

6. 外涂膜封閉式(shi)泡沫套筒，防(fang)止纖維游移

7. 在額定(ding)運行條件下，設計壽命(ming)可(ke)達到1000小時

注：1.過濾器工作壓力0.2-1.0Mpa，大于1.0Mpa請在訂貨時注明

2.公稱流量是指過(guo)濾器工作壓力在0.7Mpa時的大(da)流量

*-: 為精(jing)度等(deng)級  C: 3μ T: 1μ A: 0.01μ

確定流量

在壓(ya)力不是0.7Mpa時(shi)，若(ruo)要確定大流(liu)速(su)，可從上表找出(chu)流(liu)速(su)，然后乘以(yi)與過濾(lv)器進(jin)氣(qi)口(kou)小壓(ya)力相應的修正系數，切勿根據管(guan)道(dao)尺寸選擇過濾(lv)器；應根據流(liu)量和運行壓(ya)力進(jin)行選擇。